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Air-Conditioners For Building Application
HEAT SOURCE UNIT
PQRY-P72·96TGMU-A
For use with R410A
INSTALLATION MANUAL
For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.
MANUEL D’INSTALLATION
Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.
F GB
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5 6 6.1 [Fig. 5.0.1] [Fig. 6.1.1] 990 [39] 45 > [1-25/32] = 8 m 900 [35-7/16] B < 40° = [26 ft] > 8 m = [26 ft] A C A Heat source unit B 4-ø14 [9/16] (Anchoring hole) C (Top view) [Fig. 6.1.2] 7 7.1 [Fig. 7.1.1] E D B Side piping A D Anti-vibration pad etc. C E Concrete base D E F G 6.2 [Fig. 6.2.1] A H G Top piping A E D C B B F C 400 [15-3/4] 990 [39] D A Piping space (for side piping) B Heat source unit H C Service space (front side) D (Top view) A Water circulation pipe E Refrigerant piping
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8 8.2 [Fig. 8.2.1] C D g A A D A B C C No.7 a a b b A : BC controller (standard) B B D D E D B : BC controller (main) No.1 c d e c d e No.1 f No.2 No.2 C : BC controller (sub) D D D D D : indoor unit (06 ~ 54) D D E No.3 No.4 No.3 No.4 No.5 No.5 No.6 E : indoor unit (72, 96) A (Unit: mm [in]) C, D (Unit: mm [in]) Å Heat source model ı High press. side Ç Low press. side Ì High press. Ó Low press. ¬ Liquid pipe P72 ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] gas pipe gas pipe P96 ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ~ 72 ø1
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9.3 [Fig. 9.3.1] [Fig. 9.3.2] D A : Nitrogen gas A : System analyzer F N E B : To indoor unit B : Lo knob B G C : System analyzer C : Hi knob F D : Lo knob D : Ball valve B H O A E : Hi knob E : Low press. pipe I HI LO C LO HI G F : Ball valve B C F : High press. pipe A C E D J G : Low press. pipe G : Service port I H H : High press. pipe H : Three-way joint I : Heat source unit M I : Valve K J : Service port J : Valve [Fig. 9.3.3] K : R410A cylinder J L : Scale L M : Vacuum pump N : To indoor u
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10.3 L1 [Fig. 10.3.1] A C OC Change the jumper connector IC IC IC IC CN40 BC BS from CN41 to CN40 (51) (52) (01) (02) (55) (05) (06) SW2-1:ON TB3 M1 M2 S TB5 TB5 M1 M2 S TB5 TB5 M1 M2 M1 M2 S M1 M2 S M1 M2 S M1 M2 S M1 M2 S TB7 r3 D AB AB AB (101) (105) (155) Keep the jumper connector on CN41 RC RC RC E SW2-1:ON OC L3 L4 IC IC IC CN40 BC (53) (54) (03) (04) (07) TB3 M1 M2 S TB5 TB5 TB5 M1 M2 M1 M2 S M1 M2 S M1 M2 S M1 M2 S TB7 System controller M1M2S AB (104) [Fig. 1
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Contents 1. Safety precautions ...................................................................................... 6 8. Refrigerant piping installation ..................................................................... 9 1.1. Before installation and electric work .......................................... 6 8.1. Caution ...................................................................................... 9 1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 6 8.2. R
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• Do not use a refrigerant other than R410A. - The some electric parts should be damaged when power is supplied under - If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the the miss wiring. refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate. • Install the power cable so that tension is not applied to the cable. • Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. - Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire. - The vacuum pump oil may flo
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4. Confirmation of parts attached 1 Connecting pipe × 1 (Connecting pipe is fixed with the unit.) 2 Packing (inside ø23 [29/32 in], outside ø35 [1-13/32 in]) × 1 3 Bushing × 2 5. Lifting method [Fig. 5.0.1] (P.2) Caution: Be very careful when carrying the product. - Do not have only one person to carry product if it is more than 20 kg [46 LBS]. - PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous. - Tear plastic packaging bag and scr
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2 Water quality standard 3 Please consult with a water quality control specialist about water quality control methods and water quality calculations before using anti-corrosive Lower mid-range Tendency solutions for water quality management. temperature water system 4 When replacing a previously installed air conditioning device (even when Recirculating Items Scale- water Make-up only the heat exchanger is being replaced), first conduct a water quality Corrosive [20
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9. Additional refrigerant charge At the time of shipping, the heat source unit is charged with the refrigerant. As this 9.2. Precautions concerning piping connec- charge does not include the amount needed for extended piping, additional charg- ing for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing tion and valve operation may be properly provided, always keep a record of the size and length of each • Conduct piping connection and valve operation accurately. refr
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G Service port Caution: [Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at • Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it out- the site. side the unit. Open and close the port using a double-ended wrench. - Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be to
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9.4. Thermal insulation of refrigerant piping Penetrations Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering high press. (liquid) [Fig. 9.4.4] (P.4) pipe and low press. (gas) pipe separately with enough thickness heat-resistant Inner wall (concealed) Outer wall polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insu- Outer wall (exposed) Floor (waterproofing) lating material, and insulating materials themselves. When insulation work is i
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2 Wiring examples • Controller name, symbol and allowable number of controllers. Name Symbol Allowable number of controllers Heat source unit controller OC BC Controller (main) BC One controller for one OC BC Controller (sub) BS Zero, one or two controllers for one OC Indoor Unit Controller IC One to twenty four controllers for one OC Remote Controller RC Maximum of two per group Example of a group operation system with multiple heat source units (Shielding wires and address setting are necessar
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10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity Schematic Drawing of Wiring (Example) [Fig. 10.4.1] (P.5) ' A Switch (breakers for wiring and current leakage) B Heat source unit C BC controller (main) C BC controller (sub) D Pull box E Indoor unit F Breakers for current leakage Thickness of wire for main power supply, On/Off capacities and system impedance 2 Minimum wire thickness (mm /AWG) Switch (A) Breaker for Breaker for current leakage Main cable Branch Ground Capacity Fuse wiring
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Table des matières 1. Consignes de sécurité .............................................................................. 15 8. Installation des tuyaux de réfrigérant ........................................................ 19 1.1. Avant l’installation de l’appareil et l’installation électrique ....... 15 8.1. Précaution ............................................................................... 19 1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant le 8.2. Système de mise en place de
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1.2. Précautions à prendre avec les dispo- 1.4. Avant de procéder à l’installation élec- sitifs utilisant le réfrigérant R410A trique Précaution: Avertissement: • N’utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels. Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, veillez à ce qu’aucune - Le vieux réfrigérant et l’huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux con- substance autre que le réfrigérant spécifié (R410A) ne pénètre dans le cir- tiennent une large quantité de chlore qui pourrait
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2. Le produit • Cet appareil utilise le réfrigérant R410A • Ne pas utiliser la tuyauterie existante car elle contient du chlore, substance contenue dans l’huile et le réfrigérant des machines réfrigérantes traditionnel- • La tuyauterie des systèmes utilisant le R410A peut être différente de celle des les. Le chlore pourrait détériorer l’huile de la machine réfrigérante dans le nou- systèmes utilisant un réfrigérant ordinaire car leur pressurisation est plus éle- vel équipement. La tuyauterie exi
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7. Installation du tuyau d’eau • Les tuyaux des climatiseurs de la série City Multi WR2 sont semblables à ceux 7.3. Traitement de l’eau et contrôle de la d’autres climatiseurs. Il convient cependant de prendre les précautions sui- vantes lors de leur installation. qualité de l’eau Pour préserver la qualité de l’eau, utiliser le type de tour de refroidissement fermée 7.1. Précautions à prendre pendant l’instal- pour le WR2. Lorsque la qualité de l’eau du circuit est mauvaise, l’échangeur de chale
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8. Installation des tuyaux de réfrigérant La série de climatiseurs City Multi WR2 se compose d’un système d’embranche- Avertissement: ment final dans lequel les tuyaux de réfrigérant de l’appareil extérieur sont bran- Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le remplissez pas chés au contrôleur BC et raccordés à chaque appareil intérieur. d’un autre réfrigérant que le réfrigérant indiqué sur l’appareil. La méthode de connexion adaptée consiste en une connexion par brasage pour
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9. Charge supplémentaire de réfrigérant L’appareil extérieur contient le réfrigérant à la livraison. Etant donné que cette charge Valeur de α2 ne comprend pas la quantité nécessaire pour des longs tuyaux, une charge sup- α2 plémentaire pour chaque ligne de réfrigérant devra être ajoutée sur place. Afin de Contrôleur BC (standard, pricipale uniquement) 0 kg [0 oz] pouvoir effectuer correctement les interventions techniques par la suite, toujours Contrôleur BC (secondaire) connecté (un) 1,0 kg [3
